白剛玉砂是磨料市場上常見的磨料。它是從工業(yè)氧化鋁粉末中經(jīng)過2000℃以上的電弧電熔后獲得，并通過多種加工方法加工而成。通過篩分，得到白剛玉進(jìn)行粒度劃分，白剛玉形成微粉、細(xì)粉、分段砂等。
白剛玉砂的拋光和研磨過程不能用一句話來解釋。事實(shí)上，磨削是在工件表面切割白剛玉磨料顆粒、活性成分的化學(xué)作用和工件表面擠壓變形的結(jié)果。主要和次要功能應(yīng)根據(jù)處理類型和處理過程的進(jìn)度而有所不同。對于白剛玉的拋光，它對應(yīng)于化學(xué)作用和純切削的綜合效果。其中，化學(xué)效應(yīng)是主要影響因素，而其他因素，如切割白剛玉磨料顆粒和改變溫升，促進(jìn)化學(xué)效應(yīng)的強(qiáng)化并起輔助作用。
粉末的流動性得到了改善。粉末造粒后，其粒徑大于原始粉末，并且每個顆粒周圍可接觸的顆粒數(shù)量減少。因此，它的附著力、內(nèi)聚力和相互摩擦都會大大減弱，從而改善和改善顆粒材料的流動性。造粒技術(shù)在中國古代中成藥加工中得到了應(yīng)用和發(fā)展。目前廣泛應(yīng)用于制藥、粉末冶金材料及其合金制造、冶金、陶瓷、化肥等行業(yè)。近年來，為了提高冷滲透劑的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)其自動化生產(chǎn)，造粒技術(shù)已被開發(fā)并應(yīng)用于白剛玉工具的制造中。
提高了產(chǎn)品的尺寸和重量精度。由于混合粉末流動性的改善，粉末制品的填充和冷壓更加均勻，冷壓制品的幾何尺寸和重量精度得到提高。適用于激光焊接鋸片的異型制品、夾層刀盤和過渡層刀盤的壓制。減少了粉末和白剛玉的分離和聚集，分布更加均勻，提高了產(chǎn)品的性能。造粒時，粉末、白剛玉和粘合劑預(yù)先混合均勻，然后用溶劑潤濕，然后混合造粒。每一塊白剛玉用浸沒粉末包裝，然后冷壓燒結(jié)。從而防止了粉末的分離和白剛玉的聚集，提高了產(chǎn)品的燒結(jié)性能、均勻性和穩(wěn)定性。
減少了冷壓工具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉砂被粉末包裹，分布更均勻，從而減少了冷壓工具的損失，立方體的使用壽命提高了50%以上。減少粉塵污染對工人的傷害。采用造粒工藝后，細(xì)粉減少，顆粒不易破碎，便于儲存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)和污染大大減少。拋光是活性物質(zhì)（如氧、硫和硬脂酸）的化學(xué)作用發(fā)生化學(xué)變化的過程。工件表面活性物質(zhì)在化學(xué)作用下，迅速形成一層復(fù)合膜，具有化學(xué)保護(hù)作用。一旦表面形成薄膜，很難加深，但可以用白剛玉研磨去除，這為拋光創(chuàng)造了良好的條件。因此，白剛玉的拋光過程是這樣一個過程：在拋光表面的高度凸起部分上形成的復(fù)合膜被不斷去除并快速形成。假設(shè)拋光表面未受到任何切割損傷。
理論上，用白剛玉砂拋光的工件的尖端粗糙度應(yīng)與膜的厚度相對應(yīng)。由于氧化膜的厚度為14，因此形成的復(fù)合膜約為20-70，并且拋光表面的尖端粗糙度遠(yuǎn)高于它。此外，通過極限值分析對表面進(jìn)行拋光或磨削，不僅是去除復(fù)合膜的磨料的連續(xù)形成過程，而且對表層有切割作用，而化學(xué)作用加速了白剛玉的拋光和磨削過程。