白剛玉是磨料市場上常見的磨料。它由工業氧化鋁粉末在2000℃以上的高溫下電弧熔化而成。白剛玉砂的主要化學成分為Al2O3，含量為98.65～99.37%，并含有少量的鐵、硅、鈦等。白剛玉適用于陶瓷、樹脂結合劑、研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等。它也可用于制造高質量的耐火材料。白剛玉具有許多性能，例如耐磨性；脆性；韌性；持久地耐腐蝕性；降塵；抗沖擊性；不怕火；金屬骨料還可以抗靜電等；今天，我們主要介紹由白剛玉制成的細粒度磨具在成型過程中的涂層問題。
白剛玉砂產品由細顆粒組成。細顆粒比表面積大，相互接觸較多，硬度高。如果硬度相同，則孔隙率更大。較大的接觸面也相對增加了成形壓力。粗顆粒的孔隙較大，而細顆粒的孔隙較小。
生產高密度產品時，最好使用混合粒度，這樣就可以通過不同顆粒的比例制造出填充密度高、氣孔率低的產品。在制造低孔隙率的產品時，可以考慮嚴格控制粒度范圍。
細粒度產品分層的原因：

1. 成型過程中快速加壓：成型材料中的氣體不會泄漏，兩側已壓實并集中在中間形成空氣層。
2. 彈性后效：當壓力很高時，坯料具有很高的彈性膨脹效應。粒徑越細，顆粒間的間接接觸越緊密，電壓傳輸的變化越小。壓制采用雙面壓縮，產品中間層結合最弱，上下摩擦不同，彈性不同。因此，分層裂紋是在彈性拉伸作用下產生的。
3. 水分集中：水分從壓力面向下移動，并在兩側加壓，導致中部和底部水分集中，強度降低。因此，它也會導致該層產生廢物。即使成型后沒有裂紋，燃燒過程中也可能出現裂紋。因此，將盤子翻過來晾干更為合理。
4. 在高壓下，模套變大，如果不在壓力下，模套會收縮，中間層開裂，上下凸起。

在高壓下，細粒度的產品幾乎不可避免地會產生分層的廢品。因此，特別有必要避免分層并找到新的成形方法。
避免措施：

• 緩慢加壓，使氣體完全排出。
  將其添加到規定的壓力，并保持直立一定時間，以完全移動模具材料，使密度和強度均勻，釋放彈性張力，消除應力的后遺癥。
  采用真空成型。或者使用振動、壓力和其他方法。
  采用鑄造或塑料模具。
  在半干燥材料成型期間，降低壓力并延長維護時間。
• 采用干燥材料制作，使用粘合劑。
  篩分后，顆粒表面有一層粘合膜。一般情況下，顆粒在接觸時不會產生水泥，但在壓力下，膜與膜緊密接觸并膠結。或者用熱塑性材料形成一層包裝膜，然后再形成。成型過程中，熱空氣被引入塑料膠結，如石蠟、瀝青等。生產。干燥材料成型會導致不易機械化的稱重過程采用定容稱重。干燥物料易于分散，流動性好，有利于消除不平衡。