白剛玉的冶煉冶煉方式根據生產設備不同可分為：熔塊法和傾倒法兩種。根據有無接包分無襯接包和有襯接包。無襯接包要強制水冷，有襯一般采用石墨或白剛玉耐火制品作包襯。而白剛玉的冶煉階段基本相同，主要分為四個階段，下面剛玉網將介紹白剛玉冶煉的四個階段的工作內容和注意事項。

開爐階段：白剛玉冶煉爐開爐前首先要做好準備工作，包括連接電極、調節電極長度。然后開爐前要放好起弧物，白剛玉電弧爐的起弧也分為“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種。送電起弧后待電流升到負荷的20%-50%，在弧光區加少量氧化鋁粉料壓住弧光，待電流升到負荷的80%，就可以繼續加料開始白剛玉熔煉階段。

冶煉階段：白剛玉的熔煉分為敞爐法（薄料層）和燜爐法（厚料層）兩種。

• 敞爐法的特點是上部料層薄，電弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。
• 燜爐法特點是上部料層厚，在白剛玉冶煉大部分時間內弧光完全被氧化鋁粉料層所覆蓋。根據電爐容量大小不同，料層厚度有不同，相對變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，對應冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，過程中采用間歇式加料，哪里下沉就在哪里加料，定期燜爐。后期料層逐漸變薄。

敞爐法和燜爐法各有優缺點：

• 厚料層燜爐法熔煉中弧光被氧化鋁料層覆蓋時間較長，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優點是熱利用率高，熔煉時間短，便于機械加料。不足之處是產品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。
• 敞爐法冶煉的剛玉質量較均勻，但耗電量較高，生產效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時間的80%以上，這個階段使爐料熔化成液態，雜質進行還原，生成低熔點物質并和剛玉熔液分離。白剛玉冶煉采用薄料層時，經常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優點是產品色澤較白，雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時間較長。

冶煉階段注意事項：

1. 在冶煉階段中，應注意防止和消除各種反?，F象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。
2. 熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。
3. 未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經過嚴格的磁選，因為白剛玉嚴禁含鐵物質滲入爐料內。回收料的塊度不宜過大，以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用，常常漂移在電極外側，所以可將回收料加載電極外圍。
4. 熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值，料層厚薄符合工藝規定，熔化面積擴大到爐壁，液面平穩，電流擺動幅度不大，標志熔煉操作正常。
5. 熔煉期需多長時間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發揮設備的生產能力。停止加料就是熔煉期結束。

控制階段：控制就是在冶煉進行到一定的時期時，基本上停止加料，使熔化面積向外部擴大。之前的熔煉期如果爐況控制的好，氧化鋁熔液就會緩慢上升，整個料面就會均勻下降，料下得多，熔化過程加快，最后可獲得較好的冶煉效果。在此期間應該使用低電壓、大功率，從而最大限度地提高液面溫度，使液面形成“紅蓋”，即可結束控制階段進入精煉階段。

精煉階段：精煉是最后白剛玉冶煉的最后一個階段，目的是最后完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。白剛玉白度在許多應用有嚴格要求，同時相較于主要成分α-Al2O3，β-Al2O3會對白剛玉產生不良影響，因此，要保障充分的冶煉時間，使剩余的爐料盡量全部熔化并將其中的碳素揮發。原則上電爐表面全面紅蓋后，再進行20到30分鐘的熔煉比較合適。除了保證足夠的精煉時間外，還需要熔液有足夠高且穩定的溫度保持液面平穩而緩慢的冷卻，以便于不利雜質偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐降溫的方法。

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