白剛玉是由2000多度高溫熔化的優(yōu)質(zhì)氧化鋁粉末制成的。其純度高，自銳度好，耐酸堿腐蝕，耐高溫，熱性能穩(wěn)定。硬度略高于棕剛玉，韌性略低于棕剛玉。具有研磨能力強(qiáng)、熱值低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。硬度高，顆粒密度高，單顆粒圓度好，白色純白色，無雜質(zhì)，保證了耐磨層或耐磨紙的顏色和透明度，顆粒分布均勻集中，單顆粒形狀均勻，可達(dá)到最大耐磨效果。那么，白剛玉拋光材料的主要方法是什么呢？

1.液體拋光：液體拋光是基于液體的高速流動，并攜帶白剛玉砂顆粒沖刷工件表面，以達(dá)到拋光的目的。

常用方法有：金剛砂噴涂加工，流體動態(tài)磨削加工。流體動力研磨是液壓驅(qū)動的，使攜帶白剛玉磨料顆粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速地在工件表面上來回流動。液體介質(zhì)主要由特殊化合物制成，在較低壓力下具有良好的流動性并與白剛玉粉混合。

2.機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是指從切割表面的塑性變形中去除拋光材料的凸起部分，以獲得光滑表面的拋光方法。一般來說，拋光片主要是手動操作的。轉(zhuǎn)盤等輔助工具可用于旋轉(zhuǎn)體表面等特殊部件，高表面質(zhì)量的拋光方法可用于超精密拋光。

3.化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是為了使材料表面的微凸部分比凹面部分更容易溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是，復(fù)雜的工件可以同時拋光，無需復(fù)雜的設(shè)備，加工效率高。化學(xué)拋光的核心問題是制備拋光液，其中白剛玉砂在拋光液中的比例非常重要。

4.磁磨拋光：磁磨拋光是利用磁綠色碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂。該方法具有加工效率高、質(zhì)量好、工藝條件控制方便、工作條件好等優(yōu)點(diǎn)。