剛玉的熔煉分為以下幾個(gè)階段：

1.開(kāi)爐階段：開(kāi)爐前，首先做好開(kāi)爐前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，即連接電極，調(diào)整電極長(zhǎng)度。啟動(dòng)熔爐時(shí)，必須正確放置電弧物體。
然后打開(kāi)和弧形。如果在電極電弧后電流增加到負(fù)載的20.50%，可以在電弧范圍內(nèi)添加少量材料以抑制弧光。當(dāng)電流上升到80%時(shí)，可以添加材料進(jìn)入熔化階段。

2.熔化階段：熔化分為燉法（厚料層）和開(kāi)爐法（薄料層）。
釬焊爐工藝的特點(diǎn)是材料層較厚，在大多數(shù)熔化時(shí)間內(nèi)，電弧完全被材料層覆蓋。材料層的厚度隨電爐的容量而變化。對(duì)于變壓器容量為1800-2500Kva的電爐，熔化初期的材料層厚度一般
在大約600-1000mm處，通常假設(shè)中間有間歇進(jìn)料，也就是說(shuō)，在下沉處添加，烤箱定期蒸煮。在后期，材料層逐漸稀釋。
敞開(kāi)爐工藝的特點(diǎn)是材料層薄，電弧暴露時(shí)間長(zhǎng)。熔化時(shí)間采用分批定期進(jìn)料，料層厚度一般在300mm左右。
這兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)：平爐法剛玉質(zhì)量均勻，但電耗高，生產(chǎn)效率低。熔化階段占總?cè)刍瘯r(shí)間的80%以上。在這個(gè)階段，電荷融化成液態(tài)，雜質(zhì)減少
形成低熔點(diǎn)材料，并從熔融剛玉中分離出來(lái)。
白剛玉熔體采用薄層材料時(shí)，往往會(huì)發(fā)出弧光，材料層厚度一般為150-200mm。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品顏色為白色，無(wú)雜質(zhì)，β-Al2O3分離良好。但熱損失大，熔化時(shí)間長(zhǎng)。厚膜熔化
中弧光長(zhǎng)時(shí)間被材料層覆蓋，只有弧光間歇運(yùn)行。該工藝適用于高性能電爐，尤其是無(wú)襯里電爐。其優(yōu)點(diǎn)是熱利用率高，熔化時(shí)間短，機(jī)械加料方便。缺點(diǎn)是產(chǎn)品的顏色
Zecha，β-Al2O3偏析略弱。
熔化過(guò)程中，應(yīng)注意避免各種異常現(xiàn)象，如爐絲、噴砂、切割爐罩等。防止和消除，以促進(jìn)更好更快地熔化氧化鋁粉末。
熔煉期間，采用工作電壓和額定功率輸入，以正常速度進(jìn)料，電爐處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。最好有一個(gè)恒功率自動(dòng)控制裝置和定量進(jìn)料設(shè)備。
未熔化的爐料可用作熔化的回收材料，但必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的磁選，因?yàn)榘讋傆駠?yán)格禁止向爐料中滲透含鐵物質(zhì)。再生材料的砌塊尺寸不宜過(guò)大，最好為10mm左右。回收材料最好位于熔體的中間
加入我們。此時(shí)，壁爐的熱量很大，回收材料很容易鈍化。由于電弧受到電磁力的影響，并且經(jīng)常漂移到電極外，因此可在電極邊緣加載回收材料。
熔化時(shí)間的過(guò)程主要是觀察材料層的厚度和熔化范圍。材料層的厚度和熔化范圍可以通過(guò)插入一根細(xì)鐵棒來(lái)確定。當(dāng)進(jìn)料速度滿(mǎn)足計(jì)算值時(shí)，材料層厚度滿(mǎn)足工藝要求，熔化范圍延伸至爐壁
液位穩(wěn)定，電流振幅小，說(shuō)明熔化操作正常。
熔化時(shí)間的長(zhǎng)短取決于輸入功率和爐子大小，它有一個(gè)原則，即直到按照工藝要求完成加料，才能充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。停止進(jìn)料是熔化時(shí)間的結(jié)束。

3.控制階段：控制是在一定時(shí)間內(nèi)基本停止進(jìn)料，向外擴(kuò)大熔化范圍。如果熔爐條件在熔化期間得到很好的控制，熔融液體會(huì)緩慢上升，整個(gè)料位會(huì)均勻下降。當(dāng)有更多的物質(zhì)存在時(shí)，熔化就開(kāi)始了
快點(diǎn)，你可以得到更好的結(jié)果。在此期間，使用較低的電壓、最大功率，并最大化液位溫度，以在液位上形成一個(gè)“紅色蓋子”。此時(shí)，可以終止控制。

4.精加工階段：精加工是最終達(dá)到質(zhì)量要求的最后階段。尤其是對(duì)于剛玉涂料，β-Al2O3對(duì)結(jié)晶偏析有決定性影響。因此，應(yīng)該有足夠的熔化時(shí)間來(lái)盡可能多地熔化殘余爐料
蒸發(fā)其中的碳。電烤箱表面完全覆蓋紅色后，原則上應(yīng)熔化20-30分鐘。
除足夠的時(shí)間外，熔融液體應(yīng)具有足夠高的溫度，以保持液位穩(wěn)定，并緩慢冷卻，以便于分離雜質(zhì)。應(yīng)采用逐漸降低電流、緩慢停爐的方法