剛玉磚是氧化鋁含量大于90%的耐火磚，剛玉磚又分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚，而鉻剛玉磚在剛玉中加入Cr2O3鉻剛玉磚分為熔鑄鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚。

剛玉磚應(yīng)用于高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐。剛玉磚和鉻剛玉磚有相同的區(qū)別：

1、耐火性

添加剛玉材料Cr2O3，不僅會降低材料的耐火性，還會提高材料的耐火性。鉻剛玉磚的耐火性大于1790℃荷載軟化溫度大于1700℃均優(yōu)于剛玉磚。

2、耐壓強度

剛玉磚的常溫耐壓強度為70-100MPa，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般大于150MPa，明顯高于剛玉磚。剛玉磚和鉻剛玉磚在燒制過程中形成顆粒、顆粒和細粉、細粉和細粉Al2O3-Cr2O3固溶體像橋一樣連接顆粒和細粉，大大提高了材料的強度。

3、熱震穩(wěn)定性

加入剛玉Cr2O3,當Cr2O3含量為10%-66%時，材料的熱震穩(wěn)定性隨之而來Cr2O3含量的增加和減少，即Cr2O3鉻剛玉磚含量低，熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3鉻剛玉磚含量高。高性能鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%-20與剛玉磚相比，其熱震穩(wěn)定性有所提高；特別是加入少量相變添加劑生產(chǎn)的AKZ鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更好。

4、耐渣侵蝕

剛玉磚被熔渣嚴重侵蝕，爐渣全部滲入磚中，沿磚內(nèi)孔滲入表面，磚變成棕色，幾乎無殘渣；鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面無明顯化學(xué)反應(yīng)，內(nèi)孔邊緣與殘渣邊界清晰，渣滲入磚，磚孔周圍只形成約5-10mm變質(zhì)層厚，坩堝孔內(nèi)殘留大量熔渣。鉻剛玉磚耐氣化爐熔渣的化學(xué)腐蝕和滲透性優(yōu)于剛玉磚，耐結(jié)構(gòu)剝落性優(yōu)于剛玉磚。

5、應(yīng)用

鉻剛玉磚用作玻璃窯襯里、拉絲玻璃流體孔蓋、鐵水預(yù)處理裝置、垃圾焚燒爐、氣化爐襯里等板磚。剛玉磚用于石化化肥行業(yè)的裂解、轉(zhuǎn)化爐、冶金行業(yè)煉鋼爐、高爐等高溫窯襯里和窯具。其中，鉻剛玉磚比剛玉磚具有更強的耐高溫和耐腐蝕性，可以滿足工業(yè)窯爐的不同需求。