高純氧化鋁是指最低純度www.yifujujia.com氧化鋁。高純氧化鋁粉為白色微粉，粒度均勻，易分散，化學性能穩定，高溫收縮性能適中，燒結性能好，光、電、磁、熱、機械性能無與倫比，廣泛應用于高科技新材料和現代工業領域。

一般3N高純氧化鋁主要用于先進陶瓷；4N熒光粉主要用于高純氧化鋁；5N高純氧化鋁主要用于藍寶石晶體、鋰電池隔膜、高級陶瓷PDP熒光粉及一些高性能材料。高純氧化鋁的應用領域很廣，產品系列化和延伸空間大，與其他高新技術產業的關聯度很大，本身也是技術含量高、附加值大的產品，因而其制備技術的提升，對高純度氧化鋁的自身制造行業及相關行業都將產生重大影響，成為現代高技術新材料領域中的一個重要發展方向。

制備高純氧化鋁的方法

(1)改進拜耳法

傳統拜耳法制備氧化鋁難以去除雜質，改進方法主要改進氫氧化鈉和鈉，通過硅、鐵、分解條件，獲得高純氫氧化鋁，氫氧化鋁沉淀緩慢，有效減少異常晶核的出現，減少鈉、硅雜質的混合，最后通過高溫煅燒、研磨等工藝制備高純氧化鋁。

優點：改進拜耳法使用的原料便宜易得，制備過程無污染。

缺點：工藝復雜，效率低，能耗高。

(2)無機鋁鹽熱分解法

硫酸鋁銨熱解熱解和碳酸鋁銨熱解。

硫酸鋁銨熱解法利用硫酸溶解氫氧化鋁獲得硫酸鋁，加入硫酸銨，調整pH、硫酸鋁銨經多次結晶去除雜質，最后在高溫下烘烤分解。

優點：硫酸鋁銨熱解法操作簡單，產品純度高，無團聚現象，技術成熟，適合工業化生產，

缺點：廢氣污染環境可以通過回收有效解決，但工藝復雜，成本增加，不利于工業生產，生產周期長，雜質難以去除。

碳酸鋁銨熱解是在硫酸鋁銨熱解的基礎上改進的。

優點：改進后的碳酸鋁銨熱解法避免了污染氣體的排放，產品顆粒分布均勻。

缺點：改進的碳酸鋁銨熱解法產生廢液，生產周期長。

(3)有機醇鋁鹽水解法

有機醇鋁鹽水解法是利用適當的催化劑促進鋁與有機醇的反應，產生醇鋁溶液，通過純化、水解、烘焙制成高純氧化鋁。

優點：該方法不產生有害氣體，無污染，所用有機醇可回收利用，產品純度高。

缺點：但為了控制團聚現象和雜質的出現，應嚴格控制反應條件，導致成本增加。

(4)水熱合成法

水熱合成法是指在高溫、高壓下與水反應生成氫氧化鋁，高溫烘烤生成氧化鋁。

缺點:該方法反應條件惡劣，需要在高溫高壓下進行。反應過程中氫氣產生，造成安全問題，難以實現大規模、連續的工業生產。

建議：今后的發展趨勢是結合其它技術和工藝，改進反應條件。如采用微波技術或電磁技術改進工藝條件，并采用合適的方式收集易燃易爆氣體氫氣。

(5)其它方法

①噴霧熱分解法。這是一種理想的新方法。該方法主要以硝酸鋁為原料，硫酸鋁銨為噴霧熱分解的前驅體，制備高純氧化鋁超細粉。該方法仍在研究中。

②高純鋁箔膽堿水解法。

③電火花放電法，但氧化鋁純度不高。

④氯化汞活化水解所用原料苛刻，成本高，反應條件難以控制。

⑤溶膠-凝膠法存在團聚問題，原料成本高。

上述方法存在一些問題，其中一些正處于實驗室階段，實現工業生產需要解決這些問題。

我國高純氧化鋁的生產現狀

我國高純氧化鋁生產：鋁箔（粉）水解和鋁醇水解兩種方法，鋁粉水解技術低于鋁醇水解提取的高純氧化鋁，在醇鋁水解過程中，由于反應速度不同，鋁反應速度低于丁醇、乙醇、異丙醇，無需切割工具將金屬鋁加工成鋁粉，工藝相對簡單，不會對環境造成污染。

(1)生產工藝

由于技術和資金的限制，國內絕大多數企業，特別是中小企業，采用鋁箔（粉）和水解法生產高純氧化鋁。其生產工藝如下：①將制備好的鋁箔(粉)放入反應釜中，在催化劑的作用下與水發生水解反應，產生氫氧化鋁液漿；②氫氧化鋁液漿固液分離后得到氫氧化鋁粉；③氧化鋁粉通過高溫煅燒獲得氫氧化鋁粉；④成型設備成型氧化鋁粉；⑤氧化鋁經高溫燒結獲得最終產品。

該方法有以下優點：①通過調整工藝條件，可生產出不同形狀、粒度的優質產品；②反應條件溫和，對環境友好，無毒無污染；③設備要求相對較低，成本相對較低，經濟吸引力較大。

然而，很難控制產品的純度，因為在將金屬鋁塊和條用金屬刀加工成金屬鋁箔（粉末）的過程中，會混合金屬雜質。雖然金屬刀是合金，但仍有鐵和其他金屬磨到水中，與鋁粉一起水解，如氫氧化鋁、氫氧化鐵、氫氧化鎳、氫氧化鋯等。這些氫氧化物是無機的，不能過濾和去除，也不能分離膜蒸餾，因此這些產品的純度難以達到www.yifujujia.com(真正的5N)。這就從源頭上決定了國內生產的高純氧化鋁不具備與國外同等的能力5N氧化鋁競爭實力。

(2)生產設備

由于國內高純氧化鋁市場啟動較晚，機械鑄造行業落后，國內市場暫時無法向高純氧化鋁生產企業提供完整的配套設備和設施。

參考文獻：

施騰龍.談談我國高純氧化鋁的生產現狀

王彧.我國高純氧化鋁制備工藝現狀概述

張一雯.高純氧化鋁化鋁的制備方法和生產現狀

代學芹，姜日新.研究和應用高純氧化鋁提取技術

張立生等.高純氧化鋁的應用及制備工藝的研究進展

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