白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，是一種人造磨料。它是在2000℃以上的高溫下電弧熔化并冷卻而成。將其粉碎成型，通過磁選除去鐵，并篩分成各種粒度；在我們的生活中，我們會看到不同的白剛玉磨料很容易切割堅硬的石頭和金屬，這與磨料的硬度密不可分。今天，讓我們來看看熱浸技術(shù)對白色剛玉砂磨料硬度的影響。
通過D、GC杯砂輪和白剛玉燒結(jié)棒修整大直徑樹脂結(jié)合劑圓盤白剛玉砂輪的對比試驗，以反映砂輪平整度的周向跳動變化率和徑向跳動變化率作為修整效率的評價依據(jù)，并以修復(fù)后的砂輪加工硬質(zhì)合金插齒刀的齒形誤差作為修形質(zhì)量的評價依據(jù)，從修形原理和修形模型分析了影響修形效率和修形質(zhì)量的主要因素。修復(fù)砂輪的白剛玉顆粒的微切削頻率和修整力的方向?qū)π拚视泻艽笥绊懀?br /> 修整質(zhì)量與修整砂輪的修整運動有關(guān)。運動越均勻，穿衣質(zhì)量越好，反之亦然；采用D杯砂輪或白剛玉燒結(jié)棒法修整的碟形白剛玉砂輪適用于精密磨削；GC杯砂輪法修整的碟形白剛玉砂輪適用于粗磨和半精磨；D.GC杯形砂輪的組合修整方法具有較高的修整效率和修整質(zhì)量。這是一種可以廣泛使用的敷料方法。以反映砂輪平整度的端面跳動和徑向跳動的變化率作為修整效率的評價依據(jù)，以插齒刀的齒形精度和齒面精度作為修整效果的評價依據(jù)，從插齒刀齒形出發(fā)，對白剛玉燒結(jié)棒和杯形砂輪修整盤形白剛玉砂輪進行了對比試驗研究。杯形砂輪的修整效率高于白剛玉燒結(jié)棒；杯形砂輪修整的碟形白剛玉砂輪具有較高的磨削能力。
采用電鍍白剛玉的綠色回收方法，應(yīng)用數(shù)字圖像識別技術(shù)對磨粒進行檢測和磨損，包括磨粒的濃度、磨粒突出金屬結(jié)合劑的高度、磨粒的粒徑、長徑比和形狀系數(shù)分布。對電鍍白剛玉和磨料進行識別和檢測，可以快速、準(zhǔn)確地對其進行分類，便于回收和再制造，是電鍍白剛玉再制造過程中的重要環(huán)節(jié)。它直接影響到整個再制造過程的準(zhǔn)確性和效率。利用ANSYS有限元分析軟件，對電鍍白剛玉的三種典型結(jié)構(gòu)進行了熱應(yīng)力分析。在相同的溫度載荷下，不同結(jié)構(gòu)的電鍍白剛玉的熱應(yīng)力是不同的。適當(dāng)改善電鍍白剛玉基體的結(jié)構(gòu)，可以直接影響熱沖擊實驗中熱應(yīng)力的大小和分布，降低基體和涂層的剝離難度。
兩種材料的試樣分別經(jīng)過滲碳處理和納米白剛玉處理。結(jié)果表明，經(jīng)納米白剛玉熱浸滲處理的試樣硬度分別比滲碳處理的試樣高7%和11%。通過金相分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)納米白剛玉熱浸滲處理的試樣的耐磨性比滲碳處理的試樣高得多，研究發(fā)現(xiàn)，納米白剛玉熱浸滲后，鋼中出現(xiàn)了未知的新相和新的鐵基合金，納米白剛玉熱浸滲技術(shù)提高了金屬材料的硬度和耐磨性，為延長易損件的使用壽命提供了可靠途徑