根據棕剛玉砂的物理特性和產品質量要求，立磨和球磨機可以滿足棕剛玉砂粉磨工藝的要求，其工作原理和性能特點如下：對輥的理論基礎是分層破碎理論，由大量顆粒聚集在一起并相互接觸而形成的群體破碎。磨機工作時，一個輥子固定在底座上，另一個移動輥子在底座上輕微移動，所有輥子表面由特殊耐磨材料制成。粉碎后的物料進入對面輥磨機兩個輥之間的粉碎室，粉碎室中的物料在對面輥壓機的壓力下被壓實，使其體積達到真實密度的85%。此時，除了壓路機表面對與壓路機表面接觸的顆粒施加直接壓力外，材料顆粒之間也會發生相互作用壓力，從而導致材料壓實和破碎。粉碎產品的粒度分布相對較寬，含有更多細顆粒，以片劑的形式排出機器。適用于各種物料的中、超細粉碎。通常與球磨機聯合進行粉磨作業，可大大提高粉磨效率，增加產量，節約能源；在氧化球團工業中，可以對鐵精礦和棕剛玉砂進行處理，使其細度滿足球團要求。立式磨機電機通過立式減速機驅動磨盤旋轉。固體原料從進料口通過氣鎖進料裝置進入磨盤中心。在離心力場的作用下，它們被拋到磨盤的邊緣，并被磨輥反復滾動壓碎。粉碎物料從研磨盤邊緣溢出，粉狀物料由機器下部上升的高速氣流帶出。當上升的氣流和粉狀物料通過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉的轉子的作用下，粗粉被分離并落入研磨盤的中心進行重新研磨。細粉隨氣流從磨機上部排出，并收集在產品集塵器中。氣流未帶走的顆粒物料溢出研磨盤，通過外循環斗式提升機返回磨機進料口，然后與新給料一起進入磨機重新研磨。
優點：
- 集研磨、干燥、分級、輸送等功能于一體，功能相對復雜，操作調整方便，自動化程度高，單機處理能力大。
- 研磨產品細度可調，選粉效率高。
- 磨損小，鋼耗低，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用壽命長。
- 運行可靠，維護方便。在維護期間，可以將磨輥從機器中取出。
- 振動和噪音低。負壓作業無粉塵，水泥行業無粉塵。適用于水泥生料、煤粉、水泥熟料的粉磨。
球磨機球磨機由臥式圓筒、進料和出料空心軸及磨頭組成。這個圓筒是鋼板做的。鋼襯板與氣缸固定。筒體上裝有研磨體，研磨體一般為鋼圓球，按不同直徑和一定比例安裝在筒體內。物料通過磨機進料端的空心軸裝入磨機的第一個料倉。箱子里有一個階梯襯墊或波紋襯墊。當球磨機氣缸旋轉時。由于研磨體的慣性、離心力和摩擦力，附著在缸套上的材料被氣缸帶走。當達到一定高度時。它被自身的重力拋下。落下的研磨體像拋射物一樣粉碎圓柱體中的材料。物料到達第一個料倉粗磨后。通過單層隔間板進入第二個箱子。箱子上鑲嵌著一塊平襯板。里面有鋼球。進一步研磨材料。粉末通過卸料格柵板卸料。
完成研磨操作。
該機加工能力廣，產品細度調整靈活方便。
該系統簡單、安全、可靠。
球磨機廣泛用于水泥生產。硅酸鹽制品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色及有色金屬選礦、微晶玻璃等生產行業。
在~10t/h的條件下，盡管生產能力較大，但使用對輥作為棕剛玉砂研磨設備。但系統投資高，一次軋制后產品粒度難以滿足要求。報價高，缺乏必要的實驗數據。難以滿足要求；立式磨是棕剛玉砂的粉磨設備。容量大，研磨性好。不成形磨料，設備磨損大。而且這個系統很復雜。投資太高了。不是最好的選擇；球磨機用作棕剛玉砂的研磨設備。這個系統很簡單。運行可靠。操作簡單。產品的細度是可控的。投資少。可以考慮各種選擇。
根據球團生產的需要，一臺1830×7000球磨機一年可生產4.2萬～8.4萬噸合格棕剛玉砂，工作系統為連續工作系統。采用四班制，兩次作業。一年350個工作日。即手術率為96%，。
用球磨機研磨后。獲得全隊生產所需的合格細度棕剛玉砂，工藝流程棕剛玉砂研磨過程從接收和儲存開始，直到成品棕剛玉砂運出。
包括棕剛玉砂的接收和儲存、斗式提升機筒倉、球磨機研磨、布袋除塵、成品棕剛玉砂的外運。
棕剛玉砂的驗收和儲存棕剛玉砂由汽車運輸至接收料斗。或者先把它運到料場。通過叉車將其輸送至接收料斗。
接收料斗與斗式提升機相連。將棕剛玉砂提升至棕剛玉砂原料庫。
棕剛玉砂原料倉通過溜槽或法蘭與球磨機連接。將原料從球磨機進料口送入球磨機。研磨。
考慮環境要求。磨機出料端設有布袋除塵器。
經球磨機研磨的合格棕剛玉砂。人們通過卸料端的溜槽進入向外輸送帶，并將其輸送至配料室的料倉。或直接參與配料。
工藝配置棕剛玉砂磨工藝車間設有原料場。加上偏移量。配置一個接收料斗。一個斗式升降機。礦石（有效體積，儲存時間12h），1臺球磨機，1臺布袋除塵器，1臺外皮帶（或1臺斗式提升機）。同時考慮設備維護等因素。車間配備一臺50噸電動單梁懸掛起重機和一個檢查平臺。
通過對球團工程用棕剛玉砂特性的分析研究，對輥道、立磨和球磨機三種設備進行了研究和試驗。認為球磨機作為細磨的主要設備，在能耗、系統流程和投資等方面比其他兩種設備具有更多的優勢。更合適、更合理。
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