磨料的粒度選擇

磨料的粒度選擇主要考慮加工工件的表面粗糙度和磨削效率。當工件的加工余量大，要求磨削效率高，而對表面質(zhì)量要求不高時，例如：去毛刺、荒磨、粗磨時，可選用粗粒度的磨具。相反，隨著磨具的磨料粒度變細，被加工工件的表面粗糙度可以提高，但是磨削效率會降低。因此，對磨削余量小，工件粗糙度要求高的磨削，如：精磨、成型磨等，宜選用細粒度的磨具。總之，在磨削加工時，在滿足加工粗糙度要求的前提下，應該盡可能選用粒度粗一些的磨具，以便提高生產(chǎn)效率。磨料粒度的一般選擇可參考表1-63，表1-64。除了主要因素外，磨料的粒度選擇還要考慮其它的因素，如：磨削過程中，砂輪和工件接觸面較大或壓力較大時、用砂輪的端面進行磨削加工時、磨削較軟的有色金屬時、磨削容易發(fā)熱、造成燒傷的薄壁工件時或?qū)嵝圆睢⒁桩a(chǎn)生燒傷和龜裂的硬質(zhì)合金時，應選用粒度稍粗一些的磨具。