磨料的粒度選擇
磨料的粒度選擇主要考慮加工工件的表面粗糙度和磨削效率。當工件的加工余量大，要求磨削效率高，而對表面質量要求不高時，例如：去毛刺、荒磨、粗磨時，可選用粗粒度的磨具。相反，隨著磨具的磨料粒度變細，被加工工件的表面粗糙度可以提高，但是磨削效率會降低。因此，對磨削余量小，工件粗糙度要求高的磨削，如：精磨、成型磨等，宜選用細粒度的磨具。總之，在磨削加工時，在滿足加工粗糙度要求的前提下，應該盡可能選用粒度粗一些的磨具，以便提高生產效率。磨料粒度的一般選擇可參考表1-63，表1-64。除了主要因素外，磨料的粒度選擇還要考慮其它的因素，如：磨削過程中，砂輪和工件接觸面較大或壓力較大時、用砂輪的端面進行磨削加工時、磨削較軟的有色金屬時、磨削容易發熱、造成燒傷的薄壁工件時或導熱性差、易產生燒傷和龜裂的硬質合金時，應選用粒度稍粗一些的磨具。
| 磨具粒度 | 應用范圍 |
| F14以粗 | 用于荒磨或重負荷磨鋼錠，磨皮革，磨地板，噴砂打銹等 |
| F14~F30 | 用于磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，切斷鋼坯鋼管，粗磨平面，磨大理石及耐火物 |
| F30~F46 | 一般用在平磨，外圓磨，無心磨，內圓磨，工具磨等粗磨工序上 |
| F60~F100 | 用于平磨，外圓磨，無心磨，內圓磨等半精磨、精磨工序上工具刃磨、齒輪磨等 |
| F100~F240 | 用于各種刀具磨，粗研磨，精磨，珩磨、螺紋磨等 |
| F150~F400 | 用于精磨、珩磨，螺紋磨，儀器儀表零件及齒輪精磨等 |
| F360及更細 | 用于超精磨，鏡面磨，精研磨與拋光等 |
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