磨料的粒度選擇

磨料的粒度選擇主要考慮加工工件的表面粗糙度和磨削效率。當(dāng)工件的加工余量大，要求磨削效率高，而對(duì)表面質(zhì)量要求不高時(shí)，例如：去毛刺、荒磨、粗磨時(shí)，可選用粗粒度的磨具。相反，隨著磨具的磨料粒度變細(xì)，被加工工件的表面粗糙度可以提高，但是磨削效率會(huì)降低。因此，對(duì)磨削余量小，工件粗糙度要求高的磨削，如：精磨、成型磨等，宜選用細(xì)粒度的磨具。總之，在磨削加工時(shí)，在滿(mǎn)足加工粗糙度要求的前提下，應(yīng)該盡可能選用粒度粗一些的磨具，以便提高生產(chǎn)效率。磨料粒度的一般選擇可參考表1-63，表1-64。除了主要因素外，磨料的粒度選擇還要考慮其它的因素，如：磨削過(guò)程中，砂輪和工件接觸面較大或壓力較大時(shí)、用砂輪的端面進(jìn)行磨削加工時(shí)、磨削較軟的有色金屬時(shí)、磨削容易發(fā)熱、造成燒傷的薄壁工件時(shí)或?qū)嵝圆睢⒁桩a(chǎn)生燒傷和龜裂的硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)選用粒度稍粗一些的磨具。