砂輪是磨削的主要工具，適用于磨削高硬度鋼，如高速鋼、高碳鋼、淬火鋼、合金鋼等。它是由磨料和粘結(jié)劑組成的多孔物體。其中，磨料、粘結(jié)劑和氣孔是砂輪的三個基本要素。隨著磨削材料、粘結(jié)劑和砂輪制造工藝的不同，砂輪的特性可能會有很大的差異，這對磨削粗糙度的精度和生產(chǎn)效率有很大的影響。因此，必須根據(jù)具體情況選擇合適的砂輪。那么如何選擇白剛玉和棕剛玉砂輪的硬度、形狀和尺寸呢？現(xiàn)在，讓我們向您介紹剛玉網(wǎng)磨料耐火材料！
白剛玉和棕剛玉砂輪的硬度：砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在磨削力作用下脫落的難度。砂輪的硬度較軟，這意味著砂輪上的磨粒容易脫落。砂輪的硬度很硬，這意味著磨粒很難脫落。
選擇砂輪硬度的一般原則是：在加工軟金屬時，為了防止磨料過早脫落，選擇硬砂輪。加工硬質(zhì)金屬時，為了及時使鈍磨粒脫落，露出新的磨粒，棱角鋒利，選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損非常緩慢，不需要過早分離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損更快，需要更新更快。精磨時，為保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。當工件材料導熱性差，容易造成燒傷和裂紋時，所選砂輪應較軟。
白剛玉和棕剛玉砂輪的形狀和尺寸：根據(jù)機床結(jié)構(gòu)和磨削加工的需要，將砂輪制成各種形狀和尺寸。砂輪外徑應盡可能大，以提高砂輪的圓周速度，這有利于提高磨削生產(chǎn)率和表面粗糙度。此外，在機床剛度和功率允許的情況下，如果選用大寬度的砂輪，還可以提高生產(chǎn)率，降低粗糙度。但是，磨削高熱敏性材料時，為了避免工件表面燒傷和裂紋，應適當減小砂輪寬度。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、粘合劑、形狀和尺寸決定。常用的磨料有白剛玉、棕剛玉、綠色碳化硅、黑色碳化硅等。以上是小編向您介紹的“如何選擇白剛玉和棕剛玉砂輪的硬度、形狀和尺寸？”剛玉網(wǎng)磨料耐火材料，耐火材料專家在你身邊！