一、氧化鋁空心球的主要特點(diǎn)：

1、保溫隔熱：可達(dá)1750度以上，熱穩(wěn)定性好。重?zé)€變化率小，使用更長久。

2、減輕重量，減輕爐體重量：現(xiàn)在用耐高溫材料，都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm。而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。

3、節(jié)省材料：達(dá)到同樣的使用溫度，如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相當(dāng)。而且還需要相當(dāng)可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量，更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。

4、節(jié)省能源：氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導(dǎo)熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果。減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。

二、氧化鋁空心球的施工

1)攪拌，根據(jù)施工量準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)或攪拌槽。攪拌機(jī)和攪拌槽應(yīng)該干凈，不得粘附異物和殘料。使用攪拌機(jī)時(shí)必須注意不漏水。

2)施工前應(yīng)將施工場地仔細(xì)地清掃，特別是施工部位粘附的爐渣和結(jié)塊等要完全清理干凈，以便使耐火澆注料粘結(jié)良好。3)加入耐火澆注料中的水必須是清水(10-20℃)加水量9~13%。禁止使用污水和海水。2、攪拌1)攪拌方法應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，將編織袋中的原料倒入攪拌機(jī)中(注意：每一袋原料中加1小袋添加劑〈塑料袋包裝〉，干混進(jìn)行攪拌2~3分鐘，加水后再混3~5分鐘)。2)一次攪拌量，應(yīng)為30分鐘以內(nèi)施工完為好。

3)干混后加入所需水量的2/3進(jìn)行攪拌，再加剩余1/3水?dāng)嚢?~5分鐘。加水量不能過多或過少，加水量適量為好，過多過少會(huì)影響強(qiáng)度。

4)攪拌中嚴(yán)禁將攪好的原料，中途放置進(jìn)行休息或停工等情況。

5)同一作業(yè)的攪拌量，攪拌時(shí)間，用水量應(yīng)該一致。

三、氧化鋁空心球的形成原理

氧化鋁空心球形成高溫熔液內(nèi)部的氣體分壓主要有兩個(gè)方面：其一是在電熔過程中，在加入粉狀工業(yè)氧化鋁時(shí)，在操作時(shí)帶入的部分空氣，經(jīng)電熔后仍有部分氣體殘留在高溫熔液內(nèi)，在冷卻過程中形成蜂窩狀氣孔;其二是在電熔過程中，各種氧化物特別是低熔點(diǎn)氧化物，在電熔過程中，逐漸提高揮發(fā)速度。這種熔液的揮發(fā)可以增加液體內(nèi)部的氣體分壓。如氧化鋁在1750℃以上就開始有揮發(fā)，到2300℃以上揮發(fā)量增大。在電熔過程中，工業(yè)氧化鋁中的二氧化硅雜質(zhì)將有30%~40%被揮發(fā)，其他低熔點(diǎn)的雜質(zhì)如鉀、鈉、硼等氧化物更有較大的比例被揮發(fā)。上述這些氣體由于受到高溫熔液流動(dòng)性差的限制，部分氣體無法排除，從而使熔液內(nèi)部的氣體分壓增加。當(dāng)吹球時(shí)，殘留在液滴內(nèi)部的氣體使液滴的體積膨脹，這對空心球形成和薄壁化很有促進(jìn)作用。測定Ф5mm和Ф0.5mm空心球成球后內(nèi)部縮孔的體積分別為74.8%和71.1%(相當(dāng)于體積收縮)。這樣大的縮孔形成的根本原因就是物料的加熱膨脹和液體內(nèi)部氣體分壓增加的結(jié)果。