棕剛玉在生產(chǎn)中主要會(huì)用到固定爐熔塊法、傾倒?fàn)t冶煉法和流放式冶煉法這三種冶煉方法，我們主要講解一下工藝上特點(diǎn)，產(chǎn)品的優(yōu)劣，一級(jí)能耗問題。

傾倒?fàn)t冶煉法

特點(diǎn)：連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械化程度高，投資較小，生產(chǎn)效率好，目前使用普遍的一種方法。

棕剛玉晶體尺寸小，結(jié)晶集合體多，玻璃相高且分布在晶界上，所以韌性差，脆性大，磨粒易脫落自銳性好，致密性好，較適應(yīng)于固結(jié)磨具和耐火材料。

單位耗電：2540（kwh/t），小時(shí)產(chǎn)量：1050（kg/h），單位料耗：1.4（t/t），晶體結(jié)構(gòu)：?jiǎn)尉w，緊密集合體：12.18，集合體：62.18，晶體尺寸：200~400（μm），抗破碎能力：66.0（%），礦相分析：物理剛玉，玻璃質(zhì)：2.36，鈦礦物：1.81，六鋁酸鈣：1.09。

固定爐熔塊法

特點(diǎn)：間斷生產(chǎn)，機(jī)械化程度低，但投資小，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝方便，是目前小型磨料廠進(jìn)行剛玉冶煉的主要方法。

棕剛玉晶體尺寸大，結(jié)晶集合體少，玻璃質(zhì)少，所以脆性差，韌性大，耐磨度好。由于結(jié)晶體大、韌性和脆性較好，這種冶煉方式生產(chǎn)的棕剛玉更適應(yīng)于涂附磨具制造。所以目前仍是砂帶生產(chǎn)使用量最大的磨料。

單位耗電：2820（kwh/t），小時(shí)產(chǎn)量：880（kg/h），單位料耗：2.4（t/t），晶體結(jié)構(gòu)：25.84，緊密集合體：20.14，集合體：21.03，晶體尺寸：600~1000（μm），抗破碎能力：63.0（%），礦相分析：94.56，玻璃質(zhì)：1.29，鈦礦物：1.19，六鋁酸鈣：2.58。

流方式冶煉法

特點(diǎn)：連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，但投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適合于大功率冶煉。

流方式冶煉法生產(chǎn)的棕剛玉剛玉化學(xué)成分、物相組成和比重與熔塊法的相當(dāng)。晶體尺寸、顯微硬度、晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度，流放法的稍微低與熔塊法的。這是因?yàn)榱鞣欧ㄉa(chǎn)的棕剛玉在這些方面具有微晶剛玉的特性，雖比熔塊法稍低，但在使用上卻顯示出較好的效果。