砂輪是磨削中最重要的一種磨削工具。砂輪是一種多孔體，通過在磨料中添加粘合劑，然后壓制、干燥和烘烤而成。砂輪是應(yīng)用最廣泛的磨削工具之一。使用時，它會高速旋轉(zhuǎn)。可粗磨、半精磨、精磨金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型材，以及切口和切割。
棕剛玉砂輪是磨削中最重要的一種磨削工具。棕剛玉砂輪是將棕剛玉磨料與粘結(jié)劑混合，經(jīng)壓制、干燥、焙燒而成。將磨料加入砂輪的材料稱為粘合劑。粘合劑的性能決定了砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性和耐腐蝕性。目前，粘合劑主要分為陶瓷、樹脂、橡膠和金屬。由于結(jié)合劑的不同，棕剛玉砂輪的特性有很大差異，這對磨削加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益有重要影響。如果棕剛玉砂輪的化合物是陶瓷結(jié)合劑，則稱為陶瓷棕剛玉砂輪。陶瓷結(jié)合劑具有良好的耐熱性、耐腐蝕性、大孔隙率和易于保持輪廓。適用于V.35m的各種形狀磨削、齒輪磨削和螺紋磨削。陶瓷棕剛玉砂輪可以提高棕剛玉砂輪的強度和硬度，改善其性能。陶瓷棕剛玉砂輪由以下重量部分的原材料組成：棕剛玉磨料40-50，假剛玉磨料10-15，石榴石砂3-8，鎢粉2-3，核桃殼顆粒1-3，硬脂酸鋅2-3，甘油甘油三酯冷卻1-2，石灰石5-10，膨潤土5-10，螢石3-6和石英砂2-5。石灰石、膨潤土、螢石和石英砂在2600-3000℃下熔化，冷卻后研磨成納米陶瓷粉末，成為陶瓷粘結(jié)劑。
陶瓷棕剛玉砂輪的制備工藝，其特征在于包括以下步驟：

1. 按配方將各組分放入攪拌器，攪拌1-2小時，充分?jǐn)嚢瑁?/li>
2. 將混合物倒入模具中，然后將模具放入壓力機中進行壓制，同時加熱模具，預(yù)壓1-2MPa，將壓力機上下板在300-350℃下加熱2-4分鐘，然后增加壓力至11-12MPa，保持壓力3-5分鐘，然后將處理溫度提高到720-750℃，持續(xù)2-3小時；將溫度保持在450-6℃3-3分鐘，然后冷卻至450-6℃3小時；
3. 熱壓后冷卻至常溫，取出砂輪工件。

按照上述方法生產(chǎn)的棕剛玉砂輪具有以下有益效果：

1. 砂輪中的粘結(jié)劑采用陶瓷材料，不易使砂輪變形，耐熱性好，耐磨性高，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題；各種陶瓷材料具有良好地粘接性能，能有效防止開裂，解決現(xiàn)有砂輪粘接性能差、磨料易脫落的問題。
2. 砂輪中加入鎢粉和金屬粉，不僅提高了砂輪的導(dǎo)熱性，散熱快，磨削溫度低，而且提高了砂輪的硬度和強度，減少了剛性磨削產(chǎn)生的裂紋。