白剛玉是將高純氧化鋁粉末在電弧爐中高溫熔煉而成的白剛玉塊，經(jīng)過加工、細(xì)碎、陶瓷管磨機(jī)研磨，最后進(jìn)行水力分級(jí)。根據(jù)沉降原理，進(jìn)行水力分級(jí)，得到不同粒徑的白剛玉微粉。目前，白剛玉微粉的制備主要是將白剛玉微粉燒結(jié)成型，在低于其熔點(diǎn)的溫度下加熱，使其在添加劑、相互粘附、粘結(jié)、共晶、再結(jié)晶等作用下燒結(jié)，燒結(jié)致密，具有特定的性能。
在燒結(jié)過程中，由于化學(xué)反應(yīng)、均勻多晶轉(zhuǎn)變、再結(jié)晶和共溶作用，顆粒間的燒結(jié)變得復(fù)雜，但主要是通過粉末的大比表面積和高表面能實(shí)現(xiàn)的。在制備過程中，粉末的表面和內(nèi)部都會(huì)出現(xiàn)各種晶格缺陷。因此，與塊體相比，粉末具有更高的表面能，并且處于不穩(wěn)定狀態(tài)。粉末的過剩表面容量成為燒結(jié)過程的基本驅(qū)動(dòng)力。固體表面電勢能與體積相比的過剩能量。
然而，陶瓷粉末的表面能在數(shù)百到數(shù)百焦/摩爾之間。與化學(xué)反應(yīng)過程的能量變化相比，燒結(jié)的基本驅(qū)動(dòng)力很小，因此燒結(jié)不能自動(dòng)進(jìn)行。必須對(duì)粉末施加高溫，以促進(jìn)粉末轉(zhuǎn)化為致密燒結(jié)體。
與傳統(tǒng)的白剛玉粉生產(chǎn)工藝相比，管磨機(jī)水分白剛玉粉具有單晶、硬度高、自銳性好、研磨拋光性能優(yōu)越等特點(diǎn)，制造成本大大降低。它已成為國內(nèi)外新型磨料。它在各個(gè)行業(yè)都得到了嘗試和推廣。目前，白剛玉的研究處于磨具行業(yè)的前沿。
目前，我國每年用于芯片和精密零件拋光的超細(xì)白剛玉量達(dá)數(shù)千噸。隨著無線通信、家電、計(jì)算機(jī)、檢測設(shè)備等行業(yè)的快速發(fā)展，細(xì)磨料的用量也將迅速增加。
國內(nèi)白剛玉加工產(chǎn)品以砂和粗粉為主，細(xì)粉大多在1000目以內(nèi)。能夠生產(chǎn)超細(xì)白剛玉的制造商并不多。主要有兩種加工方法：一種是濕法慢介質(zhì)研磨、加漿池沉淀和分級(jí)。這種方法研磨一桶泥漿需要幾十個(gè)小時(shí)，效率低，難以滿足產(chǎn)品細(xì)度的要求。另一種是氣流粉碎，它不僅利用高速氣流驅(qū)動(dòng)的顆粒間的碰撞來完成超細(xì)粉碎，而且存在成本低、效率高、效率低等問題。